Kvalitetskontrol

Fo Shan Sky Glass Co., Ltd. anvender kvalitetskontrol i hele produktionen af glasbearbejdningsmaskineri, der dækker indgående materialer og komponenter, bearbejdning, mekanisk og elektrisk samling, idriftsættelse og endelig prøvning før-afsendelse. Hver færdig maskine gennemgår en 8-24-timers kontinuerlig drift og stabilitetstest før forsendelse.

5-trins kvalitetsinspektionsworkflow

01/

Inspektion af indgående materiale og komponenter
Hvert råvareparti og indkøbte komponent inspiceres før frigivelse til værkstedsgulvet:

Stålpladetykkelse, strukturelle bjælkedimensioner og strukturel materialetilstand.
Hårdhed, rethed og dimensionstolerancer for drivaksler og lineære bevægelseskomponenter.
Verifikation af modelnumre, klassificeringer og elektriske parametre for motorer, sensorer og PLC-enheder.

02/

Bearbejdnings- og dimensionstoleranceinspektion
Kritiske mekaniske komponenter og maskinbaser kontrolleres under fremstillingen mod produktionstegninger:

Plano fræsning planhedstjek på de vigtigste strukturelle maskinleje for at opretholde langtidsgeometrien-.
Justering og koncentricitetsverifikation af lejesæder, spindelmonteringsboringer og drevgrænseflader.
Præcisionsdimensionelle kontrol af CNC-bearbejdede og præcisions-skårne komponenter i forhold til produktionstegninger.

03/

Inspektion af mekanisk og elektrisk samling
Under-enheder gennemgår verifikation før strøm-ved idriftsættelse:

Parallelisme og lige justering af lineære styreskinner og kugleskruer ved hjælp af måleskiver.
Befæstelsesmomentverifikation og mekanisk drevspænding.
Kontrol af kontrolskabsledninger, klemmenummerering, fasesekvens, jordforbindelse og verifikation af sikkerhedskredsløb.

04/

8–24 timers kontinuerlig maskinkørselstest
Fuldt monterede maskiner udsættes for en 8- til 24-timers kontinuerlig køreprøve under driftshastigheder for at kontrollere stabiliteten:

Termisk overvågning: Lejebloktemperaturer og drivmotorens varmeafledning under kontinuerlig belastning.
Mekanisk stabilitet: Spindelløb, dynamisk vibrationsvurdering og kontrol af kørestøj.
Væske- og lufttætning: Tjek af tætningsintegritet på vandcirkulationspumper, sprøjtedyser og pneumatiske ledninger.
Sikkerhedssystemer: Sensorresponstiming, PLC-sikkerhedslåse og verifikation af fysisk nødstopfunktion.

05/

Endelig forud-forsendelseskontrol og eksportpakning
Den endelige verifikation sikrer, at udstyret matcher indkøbsordrespecifikationerne og destinationsforsendelsesstandarderne:

Maskinens overfladefinish, malingsdækning og beskyttende pladebeklædninger.
Fuldstændig inventarkontrol af bestilt maskintilbehør, reservedele og værktøj.
Inspektion af sødygtig emballage, herunder fugtsikker-indpakning og stål-forstærket trækassesikring.

Komponentstandarder

Kritisk kontrol, elektriske, lejer og strukturelle komponenter er specificeret i henhold til maskinkonfiguration og projektkrav.

Komponentkategori	Standard leverandør / Materiale	Kvalitet og inspektionsfokus
PLC og styresystem	Siemens	Programverifikation, HMI-respons, driftslogik og ledningsintegritet
Elektriske komponenter	Schneider Electric	Komponentspecifikation, kredsløbsbeskyttelse, relæer og kontaktorfunktioner
Lejer og lineære guider	NSK	Modelverifikation, justering, spindelløb og jævn køretilstand
Konstruktionsstål	Kulstof / legeret stål	Materialetykkelse, svejsekvalitet, rammejustering og strukturel tilstand

Overholdelsesdokumentation og testregistreringer

Tilgængelig efter anmodning baseret på maskinmodel og destinationsmarkedskrav:

CE-relateret overensstemmelsesdokumentation

ISO 9001 kvalitetsstyringssystem dokumentation

Gældende UL-relateret dokumentation

Fabrikstestrapporter (FTR) og serienummererede-inspektionsposter

Elektriske skemaer og mekaniske vedligeholdelsesmanualer

Udstyrssporbarhed og tredjeparts-inspektion

Serienummer sporbarhed

Hver maskine er tildelt et permanent fabriksserienummer. Inspektionsregistreringer, indgående komponentcertifikater, elektriske diagrammer og testlogfiler før-forsendelse arkiveres permanent i vores database. Dette garanterer hurtig komponentidentifikation og nøjagtig matchning til fremtidige reservedele eller vedligeholdelsesanmodninger.

Koordinering af-tredjepartsinspektion

For projekter, der kræver uafhængig kvalitetsbekræftelse, koordinerer vi -før-forsendelsesinspektioner (PSI) og Factory Acceptance Testing (FAT) på stedet. Vi tager imod tredjeparts-inspektionsbureauer, herunder SGS, TÜV og Bureau Veritas (BV) baseret på projektets omfang.