Linjestruktur og procesflow
Dette kraftige, kontinuerlige produktionssystem automatiserer hele lamineringsprocessen før autoklavehærdning. Konstrueret til 24/7 industrielle miljøer, minimerer den manuel håndtering og maksimerer den optiske klarhed.
Trin 1: Indlæsning og præ-Placering - Høj-automatisk overførsel med mekanisk firkant-op.
Trin 2: Præcisionsvask og -tørring - vandret/lodret høj- højtryksvask for at eliminere partikelforurening.
Trin 3: Renrumsmontering og filmlægning - Kontrolleret spændingsfilm-dispensering for rynkefri-påføring af PVB/EVA/SGP.
Trin 4: Automatiseret konvektionspræ-Presning af - Multi-nipruller med infrarød/konvektionsopvarmning for at udstøde luft og tætne kanter.
Trin 5: Autoklaver-Klar udledning - Automatisk buffering og overførsel til det sidste hærdningstrin.
Teknisk dygtighed og indbygget-kvalitetskontrol
Vi eliminerer grænseoverskridende- sourcingsrisici ved at implementere stive maskinværktøjsstandarder under fremstillingen:
Spændings-aflastede rammer: Alle strukturelle stålrammer og tunge valser gennemgår CNC-bearbejdning og termisk spændings-aflastningssvejsning for at forhindre strukturel vridning i løbet af år med store-volumener.
Verdensklasse-komponentstandardisering:
Logisk kontrol: Siemens / Mitsubishi PLC
Strøm og koblingsudstyr: Schneider Electric
Krafttransmission: Industrielle lejer af høj-kvalitet med specialiseret vand-/støvtætning.
Factory Acceptance Testing (FAT): Ingen linje forlader vores gulv uden en fuld-linjesimuleringstest og en fler-timers tørløb. En omfattende, sporbar FAT-dokumentationspakke leveres med hver forsendelse.
Parameter
|
Tilfreds |
Teknisk parameter |
|
Normal glasstørrelse |
2500x4200 mm |
|
Stor glasstørrelse |
2500x6000 mm |
|
Minimum glaslængde |
420 mm |
|
Minimum glasbredde |
300 mm |
|
Tykkelse af glas |
3-19 mm |
|
Arbejdspres |
0,4-0,6Mpa |
|
Arbejdstemperatur |
180-200 grader |
|
Løbehastighed |
500-4000 mm |
|
Samlet længde |
27780 mm (4 varmeboks-29780 mm) |
|
Samlet kraft |
154 kw((4varmeboks-178kw) |
Hvorfor Enterprise Buyers vælger os
Højt udbytte, lavt filmspild:Avancerede spændings--kontrolbremser og præcise justeringssystemer eliminerer filmrynkning og forkert justerede glaslag, hvilket sparer tusindvis af spildte mellemlag årligt.
Arbejdskraft-optimeret automatisering:Den integrerede kommunikationsprotokol gør det muligt for hele linjen (fra vask til for-presning) at køre problemfrit under et centraliseret system, hvilket væsentligt reducerer antallet af ansatte pr. skift.
Sømløs upstream og downstream integration:Designet med åben-arkitektur PLC-protokoller til at forbinde direkte med dine eksisterende glasskæreborde, kantslibere, tempereringsovne og downstream-autoklaver samt fabriks-ERP/MES-systemer.
Industrielle applikationer
Arkitektonisk glas:Strukturelle facader, gardinvægge, ovenlysvinduer og-skudsikkert glas.
Ruder til biler:Høj-præcisionsforruder og slagfast-side-/tagglas.
Sikkerhed og regering:Specialiseret beskyttende og tvungen-sikkerhedsruder.
Global service og livscyklussupport
Idriftsættelse på-stedet:Vi udsender specialiserede feltingeniører til at styre mekanisk forankring, elektrisk integration og systemfejlfinding inden for 7 til 15 arbejdsdage.
Operatøruddannelse:Praktisk-på stedet-om træning, der dækker daglige parametre, filmhåndtering og tjeklister for forebyggende vedligeholdelse.
Lokaliserede reservedele:Kritiske sliddele afsendes inden for 24-48 timer fra vores regionale hubs for at maksimere din linjes oppetid.
FAQ
Spørgsmål: Er autoklaven inkluderet som en del af denne standardproduktionslinje?
A: Nej. Denne produktionslinje er designet til at automatisere alle processer op til præ--presnings- og forseglingsstadiet, og levere "autoklave-klare" glaskompositter. Vi kan levere og integrere downstream-autoklavesystemet separat baseret på din nødvendige daglige gennemstrømning og fabriksfodaftryk.
Q: Hvordan håndterer systemet forskellige filmtyper som SGP, som kræver andre varmeparametre end PVB?
A: Vores for-presningssektion har segmenterede, uafhængigt kontrollerede varmezoner (infrarød eller konvektion). PLC-systemet giver operatører mulighed for at gemme brugerdefinerede "opskrifter" til PVB, EVA og SGP, og justerer automatisk varmekurven og valsetrykket for at matche de specifikke termiske egenskaber for hvert mellemlagsmateriale.
Spørgsmål: Hvad er den mekaniske justeringsnøjagtighed, og hvordan forhindrer du kant-trin i fler-lagsglas?
A: Linjen har et mekanisk positionerings- og optisk referencesystem, der garanterer en justeringsnøjagtighed inden for +/- 1.0 mm. Denne præcise sporing sikrer, at når den anden glasplade lægges på filmen, matcher kanterne perfekt, hvilket forhindrer overlapning eller ujævne kanter, før de kommer ind i klemrullerne.
Q: Kan dette linjelayout tilpasses til kompakte eller uregelmæssigt formede fabriksgulve?
A: Ja. Linjen er fuldstændig modulopbygget. Selvom et lige-linjelayout er standard, kan vi konstruere L-- eller U--formede overførselskonfigurationer for at optimere pladsudnyttelsen baseret på dine faktiske værkstedsdimensioner og arbejdsgange.
Q: Hvordan forhindrer du støvforurening på glasoverfladen, før den lamineres?
Sv: Vaskemaskinen bruger fler-højeffektiv-filtrering, og overførselssektionen, der fører til film-læggestationen, er designet til at blive anbragt i et lukket, positivt-renrumsmiljø (temperatur- og fugtighedskontrolleret), hvilket sikrer, at der ikke sætter sig støv på den forberedte glasoverflade.
Spørgsmål: Hvilken lokaliseret teknisk support yder du, hvis linjen oplever et uventet stop?
A: Vi leverer 24/7 fjerndiagnostik via direkte PLC-netværksforbindelse eller sikker videostream, og tilbyder et første svar inden for 30 minutter. For praktiske-tekniske indgreb kan ingeniører indsættes direkte fra vores oversøiske afdelinger (såsom Egypten og Qatar) for at minimere din produktionsnedetid.
Populære tags: automatisk lamineret glas produktionslinje, Kina automatisk lamineret glas produktionslinje producenter, leverandører, fabrik