Produktoversigt
Glassandblæsningsmaskinen er et automatisk-overfladebehandlingssystem til frosting, ætsning, gravering og dekorativ mønsterbehandling på fladt glas og akrylpaneler. Den kombinerer programmerbar blæsekontrol, flere sprøjtepistoler, justerbar transporthastighed og et lukket blæsekammer for at give repeterbare overfladefinisher til arkitektonisk og dekorativ glasproduktion. Maskinen fås med maksimale glasbredder på 1600, 2000 og 2500 mm, med automatiske og manuelle sprængningsfunktioner integreret i én maskine.
Tekniske specifikationer
|
Model |
Maks. Glas Bredde |
Arbejdshastighed |
Hovedmaskinkraft |
Dimensioner |
Vægt |
|
SG1600 |
1600 mm |
20–30 m²/h |
3,5 kW |
4700 × 1500 × 2300 mm |
1000 kg |
|
SG2000 |
2000 mm |
28–36 m²/h |
3,5 kW |
6800 × 1500 × 2800 mm |
1100 kg |
|
SG2500 |
2500 mm |
35–46 m²/h |
3,5 kW |
6800 × 1500 × 3300 mm |
1200 kg |
Maskinkonfiguration
Standardsystemet indeholder:
- Lukket sprængningskammer
- 3 automatiske sprøjtepistoler og 1 manuel sprøjtepistol
- Slidfaste-blæsningsdyser og slibende rør
- Justerbart glastransportsystem
- Slibemiddelgenvindings- og adskillelsessystem
- Støvopsamlings- og filtreringsenhed
- PLC og touchscreen kontrol
- Sikkerhedsindhegning og adgangsbeskyttelse
Sandblæsningsproces
Under drift fremdrives slibende medier af trykluft gennem blæsedyser på glasoverfladen. Kontrolleret bevægelse af sprøjtepistolerne og glastransportøren bestemmer dækningen og behandlingsintensiteten.
En typisk proces er:
Glaspåfyldning → overfladepositionering → programmeret blæsning → slibemiddelgenvinding og støvadskillelse → aflæsning → overfladeinspektion
Automatiske slibende genvindingssystemer adskiller almindeligvis genanvendelige medier fra fint støv og ødelagte partikler, hvilket reducerer medieforbruget og holder blæsekammeret renere.
Ansøgninger
Glassandblæsningsmaskinen er velegnet til producenter, der behandler:
- Arkitektonisk glas til skillevægge, døre, vinduer og dekorative paneler
- Interiør- og møbelglas, der kræver privatliv eller dekorative finish
- Hærdet glas med dekorative eller frostede overflader
- Mønstret og specialglas
- Dekorative akrylpaneler
Maskinen kan producere ensartede frostede overflader, gennemskinnelige områder, ætsede effekter og dekorative mønstre. Til mønstret glas kan maskering eller programmerede sprængningszoner bruges til at efterlade udvalgte områder ubehandlede.
Tilpasning
Maskindimensioner og sprængningskammeret kan tilpasses i henhold til glasstørrelse, produktionslayout, forarbejdningskapacitet og kundetegninger eller prøver. Konfigurationsmuligheder kan omfatte arbejdsbredde, transportørarrangement, sprængnings-pistolkonfiguration, kontrolfunktioner, slibende genvinding og støv-opsamlingskapacitet.
For projekt-specifikke produktionslinjer bør den endelige maskinkonfiguration bestemmes ud fra de faktiske glasdimensioner, påkrævet finish, forventet gennemløb, tilgængelig værkstedsplads og lokale elektriske-trykluftforhold.
Inspektion & prøvning
Før afsendelse skal maskinen gennemgå funktionelle og produktionsorienterede-kontroller, der dækker transportørdrift, sprængnings-pistolbevægelse, dysejustering, PLC/HMI-funktioner, slibende cirkulation, støvudsugning og sikkerhedslåse.
Prøveblæsning kan udføres ved hjælp af repræsentative glas eller kunde-godkendte prøver for at bekræfte overfladedækning, mønsterdefinition og bearbejdningskonsistens. Slidkomponenter såsom sprængningsdyser, slibende rør, tætninger og beskyttende foringer bør også efterses før afsendelse.
FAQ
Spørgsmål: Hvilke typer slibende medier kan bruges med glassandblæsningsmaskinen?
Sv.: Almindelige medier omfatter siliciumcarbid, aluminiumoxid og glasperler, afhængigt af den påkrævede frost- eller ætsningseffekt. Valg af slibemiddel bør tage hensyn til partikelstørrelse, overfladefinish, genvindingsegenskaber og dysekompatibilitet.
Spørgsmål: Hvilke krav til trykluft-skal udarbejdes på installationsstedet?
Sv: Sandblæsning kræver en stabil trykluftforsyning med tilstrækkeligt tryk, flowhastighed og luftkvalitet. En praktisk installation omfatter normalt en luftkompressor, luftbeholder, fugtudskiller og passende filtrering. Det påkrævede luftforbrug skal bekræftes fra den endelige dysekonfiguration, før køb af hjælpeudstyret.
Q: Kan maskinen behandle små glasstykker såvel som store paneler?
A: Ja, forudsat at arbejdsemnerne forbliver sikkert understøttet og falder inden for maskinens specificerede håndteringsområde. For ordrer, der involverer både små og store glas, bør transportøren og positioneringsarrangementet gennemgås på forhånd for at sikre pålidelig fremføring og ensartet sprængningsdækning.
Spørgsmål: Hvor ofte skal blæsedyserne og andre sliddele udskiftes?
A: Udskiftningsintervaller afhænger hovedsageligt af slibende hårdhed, partikelstørrelse, blæsetryk og driftstimer. Dyser, slibeslanger, tætninger og beskyttelseskomponenter bør inspiceres regelmæssigt for slid. Det anbefales at holde reservedyser og kritiske sliddele til rådighed for kontinuerlig produktion.
Sp.: Kan maskinen integreres i en eksisterende glas-behandlingslinje?
A: Ja. Integration kan planlægges omkring de eksisterende glasindlæsnings-, transport-, støv--udsugning og downstream-inspektionssystemer.
Q: Hvilke oplysninger kræves for at modtage et maskintilbud?
A: Et tilbud skal normalt være baseret på glastykkelsesområdet, maksimale og mindste paneldimensioner, glastyper, påkrævet overfladefinish, forventet produktionsvolumen, foretrukket slibemiddel, værksteds elektriske standard og tilgængelig installationsplads. Tegninger eller færdige-glasprøver er nyttige, når der kræves mønstret eller tilpasset sprængning.
Q: Hvad er den typiske leveringstid for en glassandblæsningsmaskine?
A: Den typiske leveringstid er cirka 60-90 dage efter ordrebekræftelse og produktionsdetaljer er afsluttet. Tidsplanen dækker maskinfremstilling og klargøring før-forsendelse.
Populære tags: glas sandblæsning maskine, Kina glas sandblæsning maskine producenter, leverandører, fabrik