Produktdefinition
Vertical Glass Washing Machine er et industrielt rengøringssystem til vertikalt transporteret glas før hærdning, laminering, coating eller inspektion. Dens lodrette transportstruktur reducerer kontakten med glasoverfladen, mens den sørger for kontinuerlig transport, hvilket hjælper med at forberede en ren, tør overflade til nedstrømsbehandling.
Vaske-, børste- og tørresystem
Integreret glasoverfladerengøring
Systemet kombinerer vandvask, mekanisk børstning, skylning og lufttørring for at fjerne støv, glaspartikler, skæreaffald og andre forurenende stoffer før nedstrømsbehandling.
Vandvask og -børstning
Vand løsner overfladeforurening, mens roterende børster giver mekanisk rengøring. Børstetype, konfiguration og kontaktforhold vælges i henhold til glasoverfladen og rengøringskravene.
Håndtering af lav-E og belagt glas
For anvendeligt Low-E og coated glas, er børstevalg og kontaktbetingelser fastsat i henhold til coatingoverfladen. Prøvetestning kan bruges til at bekræfte rengøringsprocessen for specifikke belagte-glasapplikationer.
Vandopvarmning & skylning
Opvarmet vaskevand understøtter fjernelse af forurenende stoffer, efterfulgt af skylning for at fjerne løsnede partikler og rester fra glasoverfladen.
Lufttørrende ydeevne
Direkte luftstrøm fjerner resterende vand fra begge glasoverflader. Luftstrømsfordeling og tørrebetingelser kontrolleres for at begrænse resterende vand før anløbning, belægning, laminering eller inspektion.
Rengøringskvalitetskontrol
Rengøringsydelsen styres gennem børstekontakt, vandtemperatur, vandfordeling, skylning og tørring. Færdigglas kan inspiceres for resterende partikler, rester og vandmærker i henhold til den nødvendige nedstrømsproces.
Specifikation
|
Model / Specifikation |
CSGVW-1600 |
CSGVW-2000 |
CSGVW-2500 |
CSGVW-3000 |
|
Maks. Glasstørrelse (mm) |
1600 |
2000 |
2500 |
3000*4000 |
|
Min. Glasstørrelse (mm) |
400x400 |
400x400 |
400x400 |
400x400 |
|
Glastykkelse (mm) |
3~19 |
3~19 |
3~19 |
3~19 |
|
Pensel (par og med Lav-e) |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
Børstediameter (mm) |
170 |
170 |
170 |
170 |
|
Hård børste diameter (mm) |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
|
Blød børste diameter (mm) |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
|
Hastighed (m/min) |
1~9 |
1~9 |
1~9 |
1~9 |
|
Blæservarmeeffekt (Kw) |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
|
Vandvarmeeffekt (Kw) |
12 |
12 |
12 |
12 |
|
Samlet effekt (Kw) |
33 |
36 |
39 |
43 |
|
Spænding/frekvens |
Tilpasset |
|||
Lodret glastransport
Rulle-drevet lodret glashåndtering
Glas understøttes og transporteres lodret gennem vaske-, børste- og tørresektionerne af et koordineret rullebanesystem.
Rullejustering
Rulleaksler og monteringspunkter er justeret under montering for at opretholde ensartet afstand og parallelitet. Korrekt justering hjælper med at opretholde en stabil glasbevægelse og reducere transportafvigelser, ujævn rengøring og kontakt-relaterede defekter.
Synkroniseret drev
Transportrullerne fungerer som et koordineret drivsystem for at opretholde kontinuerlig glasbevægelse gennem hver forarbejdningssektion.
Justerbar transporthastighed
Transporthastigheden kan justeres inden for maskinens driftsområde for at styre glasets rejsetid gennem vask, børstning, skylning og tørring.
Produktionslinjeintegration
Rengøring før nedstrømsbehandling
Maskinen kan placeres i henhold til den påkrævede glasbehandlingssekvens.-
Før temperering
Skæring / Slibning → Vask → Tørring → Tempering
Fjerner forarbejdningspartikler og rester, før glasset kommer ind i hærdningsovnen.
Før laminering
Skæring / Slibning → Vask → Tørring → PVB-laminering
Giver en ren og tør glasoverflade før laminering.
Før belægning
Glasbehandling → Vask → Tørring → Belægning
Fjerner overfladeforurening, der kan påvirke belægningsforberedelsen.
Efter skæring og slibning
Skæring / Slibning → Vask → Eftersyn
Renser glasset før visuel inspektion eller næste behandlingstrin.
Automatiseret materialeoverførsel
Pålæsnings- og aflæsningspositioner kan koordineres med tilstødende transportører eller glas-overførselssystemer for at opretholde en kontinuerlig materialestrøm.
Tilpasning
|
Tilpasningsområde |
Tekniske overvejelser |
|
Krav til glas |
Glasgeometri, tykkelsesområde, overflade/belægningstype og rengøringskrav |
|
Børstekonfiguration |
Børstetype og konfiguration i henhold til glasoverflade og rengøringsforhold |
|
Transport konfiguration |
Læsseretning, aflæsningsretning og transportørarrangement |
|
Fabrikslayout |
Tilgængelig installationsplads og forsyningsforbindelsespunkter |
|
Vandsystem |
Krav til vandforsyning, opvarmning, skylning og proces-vand |
Installation og idriftsættelse
Installation
Support dækker mekanisk opsætning, elektrisk tilslutning, vand- og forsyningsforbindelser og sikkerhedstjek.
Idriftsættelse
Ingeniører verificerer glastransport, børstedrift, vandfordeling, vandopvarmning, skylning, tørring og kontrolfunktioner.
Operatøruddannelse
Operatører er uddannet i maskindrift, børsteinspektion, rutinemæssig rengøring, alarmhåndtering og grundlæggende vedligeholdelse.
Kvalitetskontrol og fabrikstest
Før-forsendelsesinspektion og funktionstest
Hver maskine inspiceres og testkøres- før afsendelse. Test dækker mekanisk opretning, glastransport, børstning, vandvask, tørring og elektrisk kontrol.
Mekanisk inspektion
Rammemål og rulleopretning kontrolleres i forhold til montagetegninger. Rullerotation, børstepositionering, drivforbindelser og mekanisk bevægelse inspiceres for interferens, unormale vibrationer og ujævn bevægelse.
Vaske- og tørretest
Maskinen betjenes med vand for at kontrollere vandfordeling, børsterotation, vandopvarmning og afløb. Tørringssektionen er testet for luftgennemstrømning over hele arbejdsbredden og resterende-vandfjernelse.
El- og kontroltest
PLC- og HMI-funktioner kontrolleres gennem faktiske driftssekvenser. Sensorer, motorer, styresignaler, nødstop og sikkerhedslåse testes før endelig drift.
Kontinuerlig løbetest
Den samlede maskine betjenes kontinuerligt for at overvåge transportbåndets bevægelse, børstedrift, vandcirkulation, tørring og elektrisk kontrol for unormal støj, vibrationer, lækage eller fejl.
Efter-salg og reservedele
Teknisk fjernsupport:Tekniske problemer kan vurderes gennem videokommunikation og fjerndiagnostik.
Reservedele:Standardudskiftningsdele kan forberedes til afsendelse inden for 24-48 timer, afhængigt af lagertilgængelighed. Børster, lejer og andre rutinemæssige sliddele er tilgængelige som udskiftningskomponenter.
Regional Service:Serviceafdelinger i Egypten og Qatar leverer regional teknisk koordinering og-reservedelssupport.
FAQ
Q: Hvilke glasstørrelser kan maskinen behandle?
A: Det relevante størrelses- og tykkelsesområde afhænger af arbejdsbredden, transportørens konfiguration og sprængningssystemet. Angiv dine glasmål til modelvalg.
Q: Hvad er produktionskapaciteten?
A: Kapaciteten afhænger af glasstørrelse, tykkelse, sprængningsdækning, forarbejdningshastighed og påkrævet finish. Det bør evalueres ved hjælp af det faktiske glasprodukt og procesbetingelser.
Q: Kan den udføre både fuld- og mønstret sprængning?
A: Ja, hvor maskinen og maskeringsprocessen er konfigureret til den påkrævede behandling.
Spørgsmål: Hvilke slibemidler kan bruges?
A: Kompatible slibemidler afhænger af blæsesystemet, dysekonfigurationen og den nødvendige finish. Det specifikke medie skal bekræftes inden bestilling.
Spørgsmål: Er slibende genopretning inkluderet?
A: Det afhænger af den valgte konfiguration. Tilbuddet skal angive det inkluderede indsamlings-, genvindings- og separationsudstyr.
Q: Er støvudsugning inkluderet?
A: Støvudsugning og filtreringsomfang afhænger af maskinens konfiguration og fabrikskrav og skal bekræftes i tilbuddet.
Sp.: Kan den oprette forbindelse til en eksisterende glas-behandlingslinje?
A: Ja, pålæsnings- og aflæsningskonfigurationen kan koordineres med kompatibelt glas-håndteringsudstyr. Eksisterende linjelayout og glasflow bør leveres til evaluering.
Q: Kan du teste vores glas før du bestiller?
A: Prøvetestning kan arrangeres for relevante projekter for at evaluere sprængningsprocessen og etablere passende slibe- og driftsforhold.
Q: Hvad skal jeg overveje, når jeg vælger en lodret glasvaskemaskine?
A: Nøglefaktorer omfatter glastype, overfladetilstand, produktionsflow, rengøringskrav, nedstrømsproces og tilgængelig fabriksplads.
Q: Kan maskinen bruges før glashærdning?
A: Ja. Maskinen kan installeres som et rengøringstrin før anløbning for at fjerne forarbejdningspartikler og overfladeforurening.
Q: Hvilke typer forurening kan maskinen fjerne?
A: Vaskeprocessen er beregnet til at fjerne støv, glaspartikler, skæreaffald og andre overfladeforurenende stoffer fra glasset.
Q: Hvilke vedligeholdelsesdele skal udskiftes regelmæssigt?
A: Børster og lejer er rutinemæssige slidkomponenter. Deres tilstand bør kontrolleres under planlagt vedligeholdelse og udskiftes efter behov.
Sp.: Hvilke fabriksværktøjer kræves til installation?
A: Installationen kræver den specificerede elforsyning, vandforsyning og forsyningsforbindelser til den valgte maskinkonfiguration.
Spørgsmål: Hvilke oplysninger skal medtages i en tilbudsanmodning for en glasvaskemaskine?
A: Angiv glastype, tykkelsesområde, glastegninger eller dimensioner, overflade-/belægningstype, produktionsflow og fabrikslayoutoplysninger.
Q: Kan maskinen leveres til en eksisterende produktionslinje?
A: Ja. Maskinen kan konfigureres omkring den eksisterende læsseretning, transportørarrangement og tilslutningspunkter.
Q: Hvor kan reservedele fås efter installation?
A: Reservedele kan leveres direkte, med regional reserve-support tilgængelig via serviceafdelingerne i Egypten og Qatar.
Populære tags: lodret glas vaskemaskine, Kina lodret glas vaskemaskine producenter, leverandører, fabrik